超大超長超（chāo）寬超（chāo）高鋼化玻璃、中空玻璃、夾膠玻璃

鋼化玻璃是將玻璃（lí）加熱到（dào）軟化溫度（dù）附近後（hòu）通過快速均勻冷卻，從而使玻璃表麵形成（chéng）壓應力而製成的玻璃（lí）。在冷卻過程中，玻璃外部因迅速冷卻而固（gù）化，而內部緩慢冷卻收縮時使玻璃表（biǎo）麵產生壓應力（lì），內部產生張應力，從而提高了玻璃強度和熱穩定性。

安全性：破碎時分（fèn）裂成均勻鈍角（jiǎo）不易傷人的小顆粒

強 度：為普通玻璃的4倍

熱穩定性：為普通玻（bō）璃的3倍，能承受200℃的溫差變化（huà）

鋼化玻璃

屬於安全玻璃。

鋼化玻璃（lí）其實是一種預應力玻璃（lí）,為提高玻璃（lí）的強度,通常使用化學或物理的（de）方法，在玻璃表麵形成壓應力，玻璃承（chéng）受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃（lí）自身抗（kàng）風壓性，寒暑性，衝擊性等（děng）。

優點（diǎn） 鋼化（huà）玻璃的（de）主要優點有（yǒu）兩條：

是（shì）強度（dù）較之普通玻璃提高數（shù）倍，抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗（kàng）衝擊（jī）強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。

第二是使用安全，其（qí）承載能力增大改善了易碎性質（zhì），即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的（de）耐急冷急熱性質較之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的（de）溫差變化（huà），對防止熱炸裂（liè）有明顯的效果。

缺點： 鋼化玻（bō）璃的缺點：

1 鋼（gāng）化後的玻璃不（bú）能再進行切（qiē）割，和（hé）加工，隻（zhī）能在鋼化（huà）前就對玻璃進行加工至需要的形狀（zhuàng），再進行（háng）鋼化處理。

2 鋼化玻璃強度雖然比普通（tōng）玻璃強，但是鋼化玻璃在溫差變（biàn）化大時有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃（lí）不存在自爆的可能（néng）性（xìng）。

質（zhì）量（liàng）

鋼化玻璃是將普通退火（huǒ）玻璃先切割成要求尺寸，然（rán）後加熱到接近的軟化（huà）點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理後玻璃表麵形成（chéng）均勻壓應力，而內（nèi）部則形（xíng）成張應力，使（shǐ）玻（bō）璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是後者的3倍以上，抗衝擊力是後者（zhě）的5倍以上。

也正是這個特點（diǎn），應（yīng）力特征成為鑒別真假鋼化玻璃的重要標誌，那就是鋼化玻璃可以透（tòu）過偏振光片在（zài）玻璃的邊部看到彩色條紋，而在玻璃的麵層觀察，可以看到（dào）黑白相間的斑（bān）點。偏振光片（piàn）可以在照（zhào）相機鏡頭或者眼鏡中（zhōng）找（zhǎo）到，觀察時注意光源的調整，這樣更容易觀察。

每塊（kuài）鋼化玻璃上都有一個ccC認證標誌。

自爆缺陷

鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發生的自動（dòng）性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆，根據行業經（jīng）驗，普通鋼化玻璃的自爆（bào）率在1~3‰左右。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。

擴（kuò）大產生自爆的原因很多，簡單地歸納（nà）以下幾種：

①玻（bō）璃質量缺陷的影響

A、玻璃中有結石、雜（zá）質，氣泡：玻璃中（zhōng）有（yǒu）雜質是鋼化玻璃的薄（báo）弱（ruò）點，也是（shì）應力集中處（chù）。特別是結石若（ruò）處在鋼化玻璃的張應力區是導致炸裂的重要因素。

結石存在於玻（bō）璃中（zhōng），與玻（bō）璃體有著不同的膨（péng）脹係數。玻璃（lí）鋼化後結（jié）石周圍裂紋區域（yù）的應（yīng）力集中成倍地增加。當結石膨脹係數小於玻璃，結石周圍的切向應（yīng）力處（chù）於受拉狀態（tài）。伴隨結石而存在的裂紋擴展極易發生（shēng）。

B、玻璃中含有硫化鎳（niè）結晶物

硫化鎳夾雜物一般以結晶的小（xiǎo）球體存在，直徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和（hé）Ni—XS，其中X=0—0。07。隻有Ni1—XS相是造成鋼化（huà）玻璃自發炸碎的主要原因。

已知（zhī）理論上的NIS在379。C時有一相變（biàn）過程，從高溫狀態（tài）的α—NiS六方晶係轉變為低溫狀態β—NiS三（sān）方晶係過程（chéng）中，伴隨出現2.38%的體積膨脹。這一結構在室溫時保存下來。如果以後玻璃受熱就可能迅速出現α—β態轉變。如果（guǒ）這些雜物在鋼化玻璃受張應力（lì）的內部，則體（tǐ）積膨脹會引起自發炸裂。如果室溫（wēn）時存在a—NIS，經過數（shù）年、數月也會慢慢轉變到β態，在這一（yī）相變過程中體積緩慢增大未必造成內部破（pò）裂。

C、玻璃表麵因加工過程或（huò）操作不當造成有劃痕、炸口、深爆（bào）邊等缺陷（xiàn），易造成應力集中（zhōng）或導致鋼化玻璃自爆。

②鋼化玻璃（lí）中應力分布不均勻、偏移

玻璃在加熱或冷（lěng）卻時沿玻（bō）璃厚度（dù）方向產生的溫度梯度不均勻、不（bú）對稱。使鋼（gāng）化（huà）製品有（yǒu）自爆的趨向，有的在激（jī）冷時就（jiù）產生“風爆”。如果張應（yīng）力區偏移到製品的某一邊或者偏移到表麵則鋼化玻璃形成（chéng）自爆。

③鋼化程度的（de）影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/cm時自爆（bào）數達20%~25%。由此可見應力越（yuè）大鋼化程度越高，自爆量也越大。